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ThermoPlate-Wärmetauscher bieten einige Vorteile gegenüber traditionellen Wärmetauschern.
ThermoPlates sind vollverschweißt und dichtungslos. Sie werden aus ebenen, nicht strukturierten Stahlblechen gefertigt.
Die für die Wärme- und Stoffübertragung günstige wellenförmige Oberflächenstruktur entsteht so erst nach dem Schweißen und nach dem pneumatischen oder hydraulischen Aufblasen.
ThermoPlate-Wärmeaustauscher bestehen aus einer Anzahl von parallelen ThermoPlates. Diese müssen sich im Gegensatz zu den Platten in herkömmlichen Platten-Wärmeaustauschern nicht gegenseitig stützen, um eine Druckfestigkeit zu erreichen.
Sie sind vielmehr konstruktiv und druckfestigkeitsmäßig unabhängig voneinander positionierbar, was hinsichtlich mantelseitigem Druckverlust sowie Reinigbarkeit viele Möglichkeiten bietet.
Zudem lässt sich die Strömungscharakteristik in den ThermoPlates unabhängig von der Wärmeaustauschfläche einstellen. Wo bei einem Platten-Wärmeaustauscher für eine gegebene Wärme- übertragungsaufgabe aus einer begrenzten Anzahl von zur Verfügung stehender Plattentypen der geeignetste ausgesucht werden muss, lassen sich die Strömungskanäle durch Wahl der Schweißnahtanordnung sowie Expansionshöhe praktisch stufenlos konfigurieren.
Obwohl ThermoPlates im Aussehen eher an Platten- Wärmeaustauscher erinnern, werden sie tatsächlich weitaus häufiger dort eingesetzt, wo bisher Rohrbündel-Wärmeaustauscher zum Einsatz kamen.
ThermoPlates sind im Design flexibler als Rohre. Soll zum Beispiel der Druckverlust geringer ausgelegt werden als ursprünglich
geplant, so kann einfach das Kanaldesign geändert werden. Bei Röhren müsste die Rohranzahl erhöht oder der Rohrdurchmesser vergrößert werden, was bei einem Rohrbündel-Wärmeaustauscher komplett neues Design bedeuten würde.
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